Мембранные насосы Dellmeco

Пневматические диафрагменные насосы

Мембранные насосы (пневматические диафрагменные насосы) работают от энергии сжатого воздуха, что дает ряд преимуществ по сравнению с традиционными электрическими насосными агрегатами.

Преимущества мембранных насосов:

• Надёжная простая конструкция — отсутствие двигателя и редуктора, нет вращающихся деталей
• В качестве привода — энергия сжатого воздуха, отсутствие искрообразования, абсолютная безопасность при работе с горючими жидкостями
• Компактные размеры и малый вес
• Универсальность применения насосов — перекачка воды, вязких жидкостей, жидкостей с твердыми включениями до 12-15 мм в диаметре
• В насосах нет уплотнений и подшипников — гарантия отсутствия утечек и износа основных деталей
• Простота регулирования производительности от нуля до максимума посредством изменения количества подаваемого воздуха
• Для работы насоса не требуется смазка механизмов и обслуживание

Мы можем предложить мембранные насосы из пластика, алюминия и нержавеющей стали.

Преимущества пневматических диафрагменных насосов Dellmeco:

1. Поверхность мембраны с обратной стороны гофрированная, что увеличивает ее срок службы в полтора раза по сравнению с диафрагмами других производителей
2. Воздушный распределительный механизм сделан из пластика и позволяет насосу работать от давления сжатого воздуха в один бар
3. Увеличенные размеры рабочих камер позволяют получить большую производительность насоса

Мембранный насос — принцип действия:

Устройство двойного мембранного диафрагменного насоса с пневматическим приводом:

Две гибкие мембраны жестко закреплены на штоке мембран и во время работы совершают поступательные движения, всасывая и вытесняя перекачиваемую среду из рабочих камер насоса. Система клапанов простая и надежная, легко позволяет пропускать через насос твердые включения до 15 мм в диаметре.

Мембранный насос — cхема работы:

Мембранный насос имеет две рабочие камеры, две мембраны и четыре шариковых клапана. Воздушный распределительный механизм направляет поток сжатого воздуха во время работы насоса в рабочие камеры, под мембраны насоса.

Первый такт Сжатый воздух проходит через воздушный распределительный механизм, находящийся в положении 1 и направляется в левую рабочую камеру. Левая мембрана под действием сжатого воздуха вытесняет жидкость из рабочей камеры, верхний клапан поднимается, выпуская жидкость из рабочей камеры, нижний клапан запирает вход. Одновременно с этим правая мембрана, жестко связанная с левой мембраной через шток мембран двигается к центру насоса, создавая разрежение в правой рабочей камере. Верхний клапан запирает рабочую камеру, нижний клапан открывает жидкости доступ в рабочую камеру, жидкость всасывается в камеру.

Второй такт Левая мембрана достигает пиковой точки хода и вытесняет всю жидкость из левой рабочей камеры. Правая мембрана, максимально приблизившись к центральной части насоса, переключает положение воздушного распределительного механизма с 1-го на 2-ое. Сжатый воздух направляется под правую мембрану, мембрана движется от центра насоса. В правой рабочей камере происходит вытеснение жидкости, в левой рабочей камере происходит всасывание жидкости, отработанный воздух из-под левой мембраны выходит через глушитель насоса.

Подключение мембранных насосов:

Конструкция мембранного диафрагменного насоса совершенно безболезненно переносит при работе такие критические ситуации как «сухой ход» и переполнение. На выходе насоса существует пульсация потока, и такие дополнительные устройства как демпфер пульсаций позволяют сглаживать поток после насоса.

Рекомендации при подключении мембранного насоса в работу:

1. В зависимости от различных условий в напорной и всасывающей магистралях устанавливаются запорные и обратные клапаны, краны, задвижки или другая запорно-регулирующая арматура
2. Рекомендуется соединить всасывающий и напорный патрубки насоса с всасывающим и напорным трубопроводами гибкими шлангами для устранения влияния вибрации работающего насосного оборудования на трубопроводные магистрали