Обслуживание насоса

Важное замечание: Все операции по обслуживанию и очистке должны выполняться на остановленном машинном оборудовании и при отключенных источниках энергии.

После остановки и перед повторным запуском нужно обследовать машинное оборудование для выяснения причины команды остановки, и принять соответствующие меры для предотвращения повторного возникновения этой причины.
Естественные вибрации нагнетающего винтового насоса составляют значение ниже 2,5 м/с?, поэтому вряд ли они представляют угрозу или являются причиной возможных неисправностей. Тем не менее, вибрации могут вызвать ослабление резьбовых соединений насоса. Поэтому важно регулярно проверять их затяжку.

Поверхностная очистка

Очень важно установить распорядок регулярных очисток, в зависимости от перекачиваемой жидкости. Насос можно очистить:

• Через окно для очистки, если такое есть на корпусе насоса.
• Вручную, путем разборки насоса.
• Автоматически (очистка CIP) для насосов с предусмотренными для этого подключениями.

Статоры и системы уплотнения

Статоры

Примерно через каждые 900 часов эксплуатации необходимо проверять износ, особенно статора и системы уплотнений (сальниковых или механических уплотнений).
Периодичность контроля будет определяться износом их обоих, и не должна превышать 1500 рабочих часов.

Уплотнения

Сальниковое уплотнение

Сальниковые уплотнения ограничивают утечку продукта, но не предотвращают ее полностью. Небольшие утечки необходимы для предотвращения чрезмерного трения и возможного перегрева.
При запуске, после замены, нужно затянуть втулку сальника, пока она не уплотнит вал, и дать поработать в нормальных условиях (в течение 10-15 минут), затем затянуть ее более туго, чтобы добиться возможно малой утечки.

ОШИБКИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ИХ ПОСЛЕДСТВИЯ
Когда набивка слишком плотная, это может вызвать следующие повреждения:

• "Сухой" режим работы.
• Выгорание набивки.
• Задир вала (с последующим протеканием жидкости).

Примечание: Нормальным условием для сальниковой набивки является ее постоянное увлажнение перекачиваемым продуктом.

Одинарное механическое уплотнение

Тип и марка используемого механического уплотнения указывается в подтверждении заказа. В случае значительной утечки нужно проверить поверхности уплотнения и гнезда. При необходимости заменить их.

Механические уплотнения для вертикальных насосов

Следует уделять особое внимание вертикальным насосам, у которых насос установлен сверху (тип SV/VM).
При запуске механическое уплотнение еще не входит в контакт с жидкостью и короткое время работает в сухом режиме, пока из корпуса насоса не будет удален воздух.
При первом запуске или после длительного простоя нужно смазать механическое уплотнение перед включением насоса.
Смазка производится водой, глицерином или маслом, в зависимости от перекачиваемого продукта: следует убедиться в совместимости с эластомерами, применяемыми в механическом уплотнении.

Проверка и замена шарнирных сочленений

Сочленение карданной передачи является одной из наиболее нагруженных частей насоса,  поэтому оно требует регулярной и правильной проверки.
Чтобы насос работал нормально, для сочленений любого типа обязательной является немедленная замена поврежденных втулок, даже если повреждения незначительные.
Перед заменой втулки любого типа следует подержать несколько минут в теплой воде для размягчения. Это позволит легко надеть их на оба конца сочленения, не повредив эластомер, из которого они изготовлены.

Смазка

Общие сведения

Нагнетательные винтовые насосы компании Nova Rotors поставляются в комплекте со смазкой, рассчитанной примерно на 3250 рабочих часов.
При замене деталей, требующих смазки, рекомендуется произвести повторную смазку. Для этого используется информация в таблице ниже:
Универсальные шарниры: VN 2461 C
Шарниры из хромистой стали (универсальные шарниры и штифтовые соединения): Agip SM2 - Esso Beacon Q2
Шарниры из нержавеющей стали AISI (универсальные шарниры и штифтовые соединения): Agip SM2 - Esso Beacon Q2
Подшипники: Agip MU3
Резиновые статоры для пищевых продуктов: вазелин Agip 1718

Универсальные шарниры из стали	Molycote VN 2461 C
Хромистая сталь, универсальные шарниры и штифтовые соединения	Agip SM2 - Esso Beacon Q2
Нержавеющая сталь, универсальные шарниры и штифтовые соединения	Agip SM2 - Esso Beacon Q2
Подшипники	Agip MU3
Статоры для пищевых продуктов	вазелин Agip 1718

Подшипники

Подшипники выступающего вала смазываются смазкой NR. Если подшипники снимаются, их посадочные места должны быть заполнены смазкой согласно приведенной выше таблицы.

Сочленения карданного вала

Следует периодически смазывать штифтовые соединения и гильзы.
Более того, каждый раз при замене оригинальными запасными частями нужно заменить смазку.
Важное замечание: Насосы с втулочными муфтами, которые используются для пищевых продуктов, поставляются со смазкой, совместимой с этими продуктами.

Вариатор двигателя

См. Руководство по обслуживанию

Поиск и устранение неисправностей

Ниже приведена обобщенная таблица – справочник по поиску неисправностей:

 

A	Насос не работает	F	Насос останавливается
B	Насос не всасывает	G	Поврежден статор
C	Недостаточное нагнетание	H	Поврежден ротор
D	Неравномерная подача	I	Протекают уплотнения
E	Шум при работе насоса	J	Низкое давление нагнетания

 

	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	Возможная причина
1	X						X				Новые статор и ротор слипаются
2	X						X				Поврежден электрический контакт
3			X	X			X	X	X		Чрезмерное давление нагнетания
4	X		X			X	X				Неизвестное вещество в насосе
5	X	X					X	X	X		Высокая температура, деформация статора
6	X	X					X				Статор из неподходящего материала. Проверить заказ
7	X				X	X	X	X			Слишком большая грануляция продукта.
8	X	X		X		X	X	X		X	Отложение продукта при остановке насоса
9		X		X	X						Просачивание воздуха на подаче
10		X	X	X	X						Затрудненное всасывание
11		X	X	X	X						Всасывание воздуха через уплотнение или сальник
12		X	X	X						X	Слишком низкая скорость
13		X	X	X					X		Неправильное направление вращения
14		X			X					X	Высота столба жидкости над всасывающим патрубком (NPSH) ниже требуемого
15		X	X	X		X	X			X	Насос работает в сухом режиме
16		X	X							X	Статор неисправен – произошло его обгорание
17		X	X	X			X			X	Поврежден статор. Проверьте резиновое покрытие
18		X	X	X				X		X	Поврежден ротор
19			X	X	X	X					Дефектный соединительный вал
20					X	X					Насос несоосный с упругим сочленением
21					X	X					Поврежден соединительный вал
22					X	X					Поврежденные подшипники
23					X		X	X			Слишком высокая скорость
24	X	X				X	X			X	Чрезмерная вязкость
25		X	X	X	X		X		X	X	Требуется регулировка уплотнения
26			X						X	X	Неудовлетворительная система уплотнения

Справочник по устранению неисправностей:
1) Заполнить насос подходящим продуктом, глицерином или мылом (НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ масло любого вида, если используется статор из EPDM резины).
2) Проверить по заказу все подробности, относящиеся к электрическим подключениям, и сравнить с фактическим состоянием.
3) Измерить давление манометром и сравнить с указанным в заказе.
4) Удалить неизвестное вещество и заменить поврежденные детали.
5) Если температуру не удается снизить, установить ротор меньшего размера.
6) Проверить соответствие жидкости, указанной в заказе. Заменить резиновую выстилку статора.
7) Увеличить пропорцию жидкости. Установить решетку на подаче.
8) Очистить насос и повторять операцию после каждого случая использования.
9) Повысить уровень жидкости на подаче, чтобы  предотвратить всасывание воздуха.
10) Проверить уплотнения и тщательно затянуть стыки трубопроводов.
11) Затянуть или заменить сальник. Если используется механическое уплотнение, тщательно очистить его или заменить при необходимости.
12) Увеличить обороты.
13) Переделать электрические подключения.
14) Увеличить давление на входе за счет опускания насоса и снизить температуру жидкости на входе.
15) Заполнить насос, смонтировать устройства, предотвращающие работу в сухом режиме.
16) Заменить статор.
17) Заменить статор, проверить соответствие жидкости, указанной в заказе, и при необходимости заменить резиновую выстилку статора.
18) Заменить ротор и попытаться установить причину, которая может заключаться в абразивности, коррозии или кавитации.
19) Заменить изношенные детали.
20) Выставить насос и упругое сочленение соосно.
21) Заменить поврежденную деталь и отрегулировать соосность.
22) Заменить подшипники, смазать и затянуть.
23) Снизить обороты вариатором.
24) Измерить вязкость и сравнить с указанной в заказе.
25) Измерить плотность и сравнить с указанной в заказе.
26) Выбрать другое механическое или сальниковое уплотнение.

Примечание: По любым вопросам следует обращаться в компанию Nova Rotors или местным агентам.