Высокотемпературные насосы Lewa для химических производств

Компания Lewa GmbH разработала и изготовила три диафрагменных насоса для химического завода Wacker Chemie, способных работать при рабочих температурах +170 °C и пиковых значениях до +200 °C.

Ключевыми условиями заказчика, были высокий уровень безопасности и максимальная надежность насосов. Требования осложнялись тем, что в зимний период, температура окружающей среды на производстве бывает достаточно низкой. Выбор был сделан в пользу компании Lewa благодаря огромному опыту ее специалистов в области проектирования герметичных систем. Также инженеры должны были разработать адекватную концепцию обслуживания, для того чтобы предотвратить простои производства.

Устойчивость в экстремальных условиях

Одним из основных требований, предъявленных к конструкции, было то, что мембранные насосы должны оставаться герметичными при рабочей температуре +170 °C и кратковременных повышениях вплоть до +200 °C. В результате командой Lewa было создано индивидуальное решение, удовлетворяющее специфические требования заказчика. В качестве дополнительной меры безопасности за диафрагмой был установлен гидравлический резервуар, продуваемый азотом.

Все элементы насоса, контактирующие с жидкостью, выполнены из коррозионно-стойкой аустенитной стали 1.4571 или сплава Hastelloy с высоким содержанием никеля. Данные материалы отличаются исключительной устойчивостью к окислительным жидкостям даже в столь жестких условиях. На входе насосов были установлены три теплообменника. Подобное конструктивное решение необычайно тем, что температура, как правило, регулируется на выходе насоса.

Унификация и удобство в обслуживании

Для того чтобы обеспечить соответствие жестким требованиям, инженерам потребовалось полтора года на выбор нужных материалов и оптимизацию конструкции. Шаг за шагом были подробно проанализированы все элементы, способные в той или иной мере повлиять на работу системы.

При изготовлении своих изделий производитель придерживался стратегии унификации. Несмотря на различные химические условия, одни и те же приводы и головки насосов можно использовать на всех трех стадиях технологического процесса. Разработчики использовали лишь две различные конструкции, используя при этом большинство идентичных элементов.

В результате, время на техническое обслуживание было сокращено до одного часа. Вся система разработана таким образом, что производственникам требуется лишь время от времени производить замену быстроизнашивающихся запасных частей. Насосы являются экономически эффективными, если они находятся в эксплуатации, по крайней мере, 8 000 часов в год.

Опубликовано: 06.01.2015 в 14:14